Automatisation du soudage MIG par Panasonic : précision, efficacité et innovation

Qu’est-ce que le soudage MIG ?

Le soudage sous gaz inerte métallique (MIG), également connu sous le nom de soudage à l’arc sous gaz métallique (GMAW), est un procédé de soudage polyvalent et largement utilisé qui utilise un fil d’alimentation continu comme électrode et un gaz inerte pour protéger le bain de fusion de la contamination. Cette méthode est privilégiée pour sa rapidité, son adaptabilité et son aptitude à divers matériaux, notamment l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium.

Les solutions de soudage MIG de Panasonic

Panasonic montre à quel point il est facile d’automatiser ce processus. Le fabricant japonais propose des solutions de soudage MIG avancées grâce à sa technologie TAWERS (The Arc Welding Robot System). TAWERS intègre le robot, le contrôleur, la source d’alimentation de soudage et le dévidoir servocommandé en une seule unité, assurant une communication transparente et des performances améliorées.

Principales caractéristiques des systèmes de soudage MIG de Panasonic

Source d'alimentation de l'onduleur intégrée : Les systèmes de soudage MIG de Panasonic sont dotés de sources d'alimentation d'onduleur intégrées, telles que les modèles 350A et 500A, offrant un contrôle précis de la forme d'onde et des capacités de soudage à grande vitesse.
Procédés de soudage avancés : TAWERS prend en charge divers procédés de soudage, notamment HD-Pulse, MIG Synchron Pulse, Super Active Wire Process (S-AWP) et Pulse Stitch Welding, répondant à diverses exigences de soudage.
Stabilité de l’arc améliorée : La fusion des composants au sein de TAWERS permet une communication directe, ce qui permet d’obtenir un arc stable et sans projections et une meilleure qualité de soudure.
Manipulateurs de robots flexibles : Panasonic propose une gamme de manipulateurs de robots, y compris les séries TM et TL, adaptés à diverses applications et environnements de soudage.
Cellules de soudage compactes et flexibles : La série PA-c-TT Connect fournit des cellules de soudage à l’arc robotisées compactes et très flexibles, idéales pour les petites pièces et adaptables à différentes configurations de production.

Avantages du soudage MIG automatisé

Productivité accrue : L’automatisation réduit les temps de cycle et améliore le rendement, répondant ainsi aux exigences de la production à haut volume.
Qualité constante : La précision robotique garantit des soudures uniformes, minimisant les défauts et les retouches.
Rentabilité : La réduction des coûts de main-d’œuvre et du gaspillage de matériaux contribue aux économies globales.
Flexibilité : Facilement adaptable à divers matériaux et exigences de soudage, prenant en charge divers besoins de fabrication.

Applications du soudage MIG

Les solutions de soudage MIG de Panasonic conviennent à un large éventail d'applications, notamment :

Industrie automobile : Soudage efficace des composants de châssis et des pièces de carrosserie.
Fabrication générale : Production de machines et de composants structurels.
Aérospatiale : Soudage de précision d’alliages légers.
Construction : Fabrication de structures et de charpentes d’acier.

Études de cas récentes pour les technologies de robot et de soudage

Nos solutions de soudage robotisé telles qu’elles sont utilisées par nos clients : nous avons ici un certain nombre d’études de cas.

28 Apr
2025

Case Study

Caring for Care – with a clever welding production line

The newest production line is supposed to produce four alternatives of the same product with ideally no ramp-up time, perfect welding results and zero tolerance for mistakes.

10 Oct
2024

Case Study

Paving the way for digitalization of the damper shopfloor

Increasing speed, flexibility and operator-friendliness of a thyssenkrupp Bilstein production line via retrofit upgrade to the new Panasonic TAWERS G4 Welding Robot System.

Découvrez les solutions de soudage MIG de Panasonic

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