STADLER STEIGERT EFFIZIENZ MIT AUTOMATISIERTEM SCHWEISSROBOTERSYSTEM VON PANASONIC
Das TAWERS G4 Schweißrobotersystem automatisiert manuelle Schweißprozesse mit höheren Achsgeschwindigkeiten und optimierter Verarbeitungsleistung. Dies verkürzt die Zykluszeiten, was die Produktivität und Skalierbarkeit deutlich erhöht.
München, DE. 14. Oktober 2025 – Panasonic Factory Solutions hat sein Schweißrobotersystem TAWERS G4 für STADLER Anlagenbau, einen Hersteller von Spezialanlagen für schlüsselfertige Recycling- und Abfallsortieranlagen, implementiert. Dadurch werden manuelle Schweißprozesse automatisiert, die Schweißzykluszeiten erheblich verkürzt und die Effizienz und Skalierbarkeit der Produktionslinie erhöht.
Reduzierte Zykluszeiten sind Priorität
Da alle Systeme und Komponenten im eigenen Haus hergestellt werden, verwendet STADLER derzeit G3-Systeme von Panasonic, um alle Schweißarbeiten am Förderbandrahmensystem, die Vormontage und die eigentliche Montage zu steuern. Die integrierte Schweißquelle, der breite Prozessbereich (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) und die intuitive Weld Navigation-Software von Panasonic bieten hohe Flexibilität bei gleichbleibend stabiler Qualität.
Das neue G4 Welding Robot System optimiert das Schweißprozessmanagement in einer einzigen Steuerung für hochwertiges Lichtbogenschweißen. Es zeichnet sich durch eine verbesserte Rechenleistung der Steuerung, höhere Achsgeschwindigkeiten und eine optimierte Kommunikation zwischen Steuerung und Roboter aus. Der hochauflösende Touchscreen des G4 erleichtertt die Programmierung mit verbesserten Contact Tips, die eine hervorragende Schweißqualität und Zuverlässigkeit bieten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer größeren Ersatzteillagerung und die Ausfallzeiten bei der Wartung werden minimiert.
Vor der Installation führte STADLER umfangreiche Simulationen und Testschweißnähte im Robot & Welding Test Center von Panasonic in Neuss durch. Dabei erhielten die Mitarbeiter eine Expertenschulung, um die Funktionalität des G4 optimal zu nutzen.
"Die Roboterschweißsysteme von Panasonic sind einfach zu bedienen und zu warten. Dadurch konnten die Zyklus- und Durchlaufzeiten für einige Produkte inklusive der gesamten Vorbereitung auf ein Drittel der ursprünglichen Zeit reduziert werden. Mit planmäßigen Wartungszyklen hat sich das G4 seit seiner Installation als absolut zuverlässig erwiesen. Bei Fragen steht der Support bei Bedarf immer schnell zur Verfügung und sorgt so für Sicherheit."
Head of Production
STADLER
Virtuelle Produktionsplanung und -simulation
STADLER nutzt die Offline-Software für Desktop-Programmierung und Simulation (DTPS) von Panasonic in seiner gesamten Produktionslinie. Dies ermöglicht den digitalen Fernzugriff auf Produktions- und Betriebsdaten der Anlage in Echtzeit und ermöglicht die gleichzeitige Planung und Simulation von Fertigungsprozessen. Das erhöht die Flexibilität in der Produktion und spart wertvolle Zeit und Ressourcen.
DTPS kann CAD-Daten auch direkt (in verschiedenen Formaten) in die Produktionslinie eingeben. Bauteilgeometrien lassen sich einfach anpassen, während Funktionen wie Kollisionserkennung, Taktzeitberechnung und Schweißparameteroptimierung die Qualität und Effizienz zusätzlich verbessern.
"Dank der Offline-Programmiersoftware DTPS von Panasonic können wir Produktionsprozesse bereits in der Planungsphase simulieren und optimieren. Das spart Zeit und reduziert das Risiko von Fehlern und notwendigen Nacharbeiten", ergänzt Stützle.
Ein Tor zur globalen Expansion
Durch die Anschaffung eines dritten TAWERS-Schweißrobotersystems konnte STADLER seine Produktionseffizienz erheblich steigern. Dies bietet dem Unternehmen die Skalierbarkeit, um international in neue Regionen zu expandieren und neue Geschäftsmöglichkeiten in den Bereichen Elektroschrott und Bekleidungsrecycling zu erschließen.
Panasonic wird auf der Schweisstec 2025 vom 21. bis 24. Oktober sein Schweißrobotersystem TAWERS G4 in Halle 9, Stand 9505 ausstellen.
Read more insights…
blog
The NPM-GW: Driving Efficiency, Flexibility, and Autonomy in SMT Production
In today’s fast-moving electronics industry, manufacturers face increasing pressure to deliver higher throughput while staying flexible and future-ready. Modern production environments demand more than speed: they require intelligent systems that optimize performance across the entire line.
blog
From Vision to Execution
How Panasonic Is Bringing the Autonomous Factory to Life – Part 2, by Yo Hayashi, Manager Global Accounts
blog
Zinc-Coated Steel Welding: Clean Processes for Tough Challenges
Zinc-coated steel is widely used in automotive and construction industries due to its excellent corrosion resistance. However, welding zinc-coated material introduces additional challenges. The zinc layer can vaporize during welding, leading to increased spatter, blow holes, and inconsistent penetration if not properly controlled.
blog
Aluminium Welding Applications — Precision Meets Versatility
As industries continue to focus on lightweight design and energy efficiency, aluminium has become an increasingly important material in automotive, transportation, and consumer products. Its low weight and high strength offer clear advantages — but welding aluminium remains technically demanding.
Sorry there was an error...
The files you selected could not be downloaded as they do not exist.
Sie haben Dokument ausgewählt..
Continue to select additional items or download selected items together as a zip file.
Sie haben 1 Dokument ausgewählt.
Wählen Sie weitere Dokumente aus oder laden Sie die aktuelle Auswahl herunter.
Seite teilen
Share this link via:
Twitter
LinkedIn
Xing
Facebook
Or copy link: