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The Panasonic arc welding robot cell PERFORMARC H-frame is developed to meet requirements of various industry applications.

he system design allows for the coverage of a wide range of different sized work components by utilizing twin workstation manipulation. The cell comprises of the latest technically advanced Panasonic robot and welding components seamlessly integration into a system configuration for simple user-friendly control. The torsion-free base frame design ensures accurate position location of the robot and work piece manipulation providing the capability to pick up and move the total system without any need of programming correction.

Eine Lösung, mit der Sie die Bewegung einzelner Objekte durch die jeweiligen Produktions- und Lieferprozesse überwachen und gleichzeitig Verluste, Beschädigungen oder Unterbrechungen innerhalb des Bewegungsablaufs erkennen können.

Unser Spin-off i-PRO bietet eine breite Palette professioneller Kameras für Lager und Einzelhandelsgeschäfte. Wir bieten fortschrittliche Technologien wie Analyse- und Sicherheitstechnologien, die Deep Learning nutzen, um Innovationen wie künstliche Intelligenz (KI) und das Internet der Dinge (IoT) zu nutzen.

Entwickelt, um die Herausforderungen des Kühlkettentransports für Biopharmazeutika, Prüfpräparate und Impfstoffe zu meistern, die strenge Temperaturkontrollen erfordern. VIXELL verfügt über eine patentierte Vakuumisolierung und eine integrierte Gesundheitsüberwachungstechnologie für garantierte Isolationsleistung, Warenschutz und lang anhaltende Kühlleistung.

PERFORMARC ET

The Panasonic YS- & HS-G3 series provides an additional field of application capabilities within the existing robot product range. Offering payload capacities of up to 220 kg and a maximum working range of 2666 mm. The YS-080G3 and HS-220G3 provide enhanced benefits for production automation solutions requiring work handling. Used in combination with a Panasonic welding robot, the movements of both robots can be fully synchronized using the “Harmonizer Function”. This feature ensures the relative welding torch position to the work piece is maintained automatically. The programming of the weld position becomes as easy as working with a fixed work piece, ensuring that out-of-position welding can be avoided

VSA optimiert manuelle Sortierprozesse und steigert so die Produktivität und Agilität.

Komplettlösungen für Einzelhändler und Handelsketten.Verwirklichen Sie digitale Geschäfte mit zentralisierten, dynamischen und interaktiven Preis- und Produktinformationen. Die ESLs, Technologien und Dienstleistungen für den Einzelhandel von Panasonic arbeiten hart daran, jeden Winkel des In-Store-Ökosystems für Unternehmen aller Formen und Größen auf der ganzen Welt zu verändern. Und alle wurden entwickelt, um die gesamte Lieferkette zu verbessern – von der Fabrikhalle bis zur Fertigung.Alles ist darauf ausgelegt, Ihnen dabei zu helfen, das Omni-Channel-Kundenerlebnis im Geschäft zu bieten, das erfolgreiche Einzelhändler auszeichnet.

Unit Level Manufacturing by the synchro-motion of dispensing and bondingThe MD-P200's die bonding is carried out immediately after epoxy dispensing, thereby making it possible to finish the bonding operation before the epoxy has deteriorated. This realizes stable and high quality bonding at all bond positions on a substrate. In addition, the bonding stage camera enables pre-bonding inspection immediately after epoxy dispensing and post-bonding control immediately after the bonding of a die. This process enables manufacturing with real-time quality inspection.User-friendly operationA large touch panel and interactive software realize an easy and reliable operating environment for all users from beginners to experts.

Panasonic Robot & Welding System Solutions presents the Virtual Robot Programming System (VPRS). This solution enables even unskilled robot operators to execute welding robot programming efficiently. The VRPS uses a digital twin of the welding robot that follows the movements of the manually guided torch model. Movements and welding tasks are defined on the real workpiece with the torch model, the virtual sequence is then transferred to the robot controller to be repeated by the robot. Two key benefits render the VPRS a great tool to improve your production:

• robot operators do not require years of experience, knowledge, or skill to program the robot

• the robot programming time is reduced drastically by simply using virtual reality on the actual workpiece.

Panasonic provides MIG/MAG/TIG inverter pulse welding power sources for automatic welding with Panasonic welding robots. All power sources are based on the latest generation of Panasonic digital technology. The full digital control enables a fully digital communication between robot controller and power source for high quality welding.