Le tournat 1,2 mm :
comment le CoB fait évoluer le dvLED

Un marché divisé — mais pas de manière égale

Pour comprendre où se dirige le dvLED, il faut revenir à ses origines.

La technologie SMD (Surface Mount Device) — et en particulier le SMD trois-en-un — reste aujourd’hui l’épine dorsale des installations LED dans le monde. Il domine tout ce qui est à 1,2 mm et au-delà. Les raisons sont simples : des écosystèmes industriels matures, des prix compétitifs et des décennies de fiabilité éprouvée dans la signalétique commerciale, les environnements corporate et les affichages grand format. SMD a gagné sa place.

Le pitch fin, c’est une toute autre histoire. En dessous de 1,2 mm, le CoB s’est imposé comme le standard dominant du marché — et l’ISE 2026 l’a confirmé. Les fabricants de premier plan comme les acteurs de second rang proposent désormais par défaut des solutions CoB. Le débat est passé de « faut-il utiliser le CoB ? » à « quel CoB choisir ?»

René explique la différence en des termes accessibles à tous : « Le CoB — robuste et adapté aux environnements à forte fréquentation où un pitch fin est requis. Le SMD — d’excellents niveaux de noir, mais uniquement pour des espaces sans risque de contact physique. »

Deux technologies. Deux marchés. Des rôles clairement définis.

Le tournant qui a tout changé

Pour René, la transformation la plus marquante du marché de l'affichage professionnel n'a pas été un produit — mais un format.

« Sans aucun doute, c’était le lancement des premiers systèmes LED modulaires», dit-il. « Cela a permis davantage de créativité et, surtout, la création d’écrans de plus grande taille. Plus de contrainte de formats 16:9 ou 4:3. C’était sans limite, sans contrainte. »

Ce passage — d’écrans au format fixe à une surface totalement modulable — est ce qui a fait du dvLED une véritable rupture, bien au-delà d’une solution de niche. Et c’est ce qui a soutenu la croissance du marché, au niveau mondial comme en EMEA, année après année.

Il s’agit d’un écran CoB au format 55 pouces sans contrôleur externe. Aucun boîtier contrôleur externe n’est nécessaire. Les signaux vidéo et de contrôle sont distribués en cascade — HDMI pour la vidéo, LAN pour le contrôle — d’un cabinet à l’autre. René résume clairement l’enjeu : « Tout le câblage est contenu dans l’unité. Nous avons développé une technologie qui permet de créer un mur LED sans câblage supplémentaire — et sans contrôleur externe »

Pour les intégrateurs, ce n’est pas un détail. Cela signifie une installation fondamentalement plus simple — proche, dans sa logique, de celle des moniteurs professionnels qu’ils utilisent déjà.

Les spécifications parlent d’elles-mêmes. Une solution modulaire avec un pitch pixel de 1,26 mm. Luminosité de 800 cd/m². Un taux de rafraîchissement jusqu'à3 840 Hz — essentiel pour les environnements broadcast et live. Des angles de vision de 160° à l’horizontale et à la verticale, un avantage structurel du CoB

Mais les caractéristiques physiques comptent tout autant. Avec ses 22 kg et seulement 29 mm de profondeur, le TL-55LV12A est particulièrement maniable pour un cabinet dvLED. Il peut être installé en orientation paysage et portrait . Et il est compatible VESA 400×400 — un détail qui ouvre des possibilités d’installation jusqu’ici rarement accessibles pour le LED à pitch fin.

« Mais le dvLED n'est-il pas fragile ? »

C'est une préoccupation légitime — et qui revient régulièrement. Les cabinets dvLED exposent leurs LED. Contrairement à un écran protégé par une surface en verre, les modules individuels sont visibles et, en théorie, plus vulnérables.

C’est aussi l’une des idées reçues que René apprécie le moins. « La fragilité du dvLED », dit-il, anticipant presque la question. « C’est, après tout, une technologie dotée de LED apparentes, susceptibles d’être endommagées en cas de contact. Mais elle offre en contrepartie des noirs parfaits et des niveaux de luminosité très élevés. Et surtout, les modules LED sont réparables — ce qui n’est malheureusement plus le cas avec d’autres technologies. »

La conception CoB rend cela encore plus évident. Les puces LED sont directement intégrées sur un substrat et scellées sous une couche de résine protectrice — nettement plus résistante aux chocs que les technologies SMD traditionnelles, où les composants restent exposés à la surface. par ailleurs, sur le TL-55LV12A, les modules individuels sont remplaçables sur site : un technicien peut intervenir directement, sans retour usine ni immobilisation prolongée.

De quoi transformer complètement l’approche du coût total de possession.

Quelle évolution dans les prochaines années ?

Si l’on demande à René où se dirige le dvLED dans les deux à trois prochaines années, la réponse est immédiate : la consommation énergétique.

« L’objectif est de réduire la consommation d’énergie », dit-il. « Actuellement, les murs LED consomment beaucoup d’électricité et génèrent une chaleur importante. Des progrès ont déjà été réalisés, mais le développement continue. Le but est de minimiser la chaleur dégagée et de réduire la consommation au strict minimum. À terme, cela pourrait permettre d’alimenter des murs LED via un switch PoE+.»

Une vision ambitieuse — jusqu’à ce que l’on observe la faible consommation du TL-55LV12A et ses performances thermiques quasi silencieuses. « Notre série LV constitue un premier pas dans cette direction », ajoute René. « Elle génère pratiquement aucune chaleur, même à forte luminosité. »

Ce que cela signifie pour vos futurs projets

Le dvLED n’est pas une technologie unique. C’est un spectre — allant des systèmes tout-en-un grand format pour auditoriums et salles de conférence, jusqu’aux cabinets CoB à pitch fin capables de rivaliser avec les écrans plats dans les environnements professionnels les plus exigeants.

Ce que nous avons observé à l’ISE 2026 n’est pas une tendance. C’est un nouveau standard. Pour les intégrateurs, consultants et concepteurs de systèmes, la question n’est plus de savoir s’il faut intégrer le CoB dans les cahiers des charges — mais précisément où et comment.