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FeaturesThe Manufacturing Operations Optimiser (MFO) is a newly developed product for drawing up production plans required  for on-site  operations  to  reduce the man-hours needed for the production  plan  and,  at  the same time, to enhance production efficiency. MFO creates detailed schedules for productions and pre-set-up operations and calculates the required resources for production by simulating the manufacturing process  of  the  entire  SMT production floor.  By simulating the planned  production, the  MFO  answers questions about estimated  production  completion, indicates which  production  sequence is to  be  used for higher efficiency, proposes optimal machine set-up for higher efficiency, and indicates the number of staff needed to  achieve  the  plan.  MFO  models  the  required  production  line, taking  into  account errors that can occur at the production machines, such as parts exchange. It optimises production taking into  account multiple  production  lines.  The  off-line  set-up  sequence  can  be  optimised  to  adjust  the requirement  of  staff  and  material. MFO  support  is  not  limited  to  machines  of the NPM-series  but also  supports  CMand  DT-series  machines  and  screen  printers. It also supports non-Panasonic equipment such as SPI, AOI, reflow ovens, screen printers and others.

Panasonic manufacturing operations optimizer (MFO) is the line management system to create detailed production schedules including pre-set-up operations. Those production plans are mandatory to optimize manufacturing processes and thus improves cycle times and production efficiency. It also calculates the number of operators required by simulating the entire SMT manufacturing operation.  Image of the systemMFO provides clear and easy to understand plans for production, process set-up and operator management plus simulation reports.

Beside this, it provides various optimization function, like mounting process, production plan, production-set-up plan and operator count, including a table of function list and machines.  

Locks into the standard Kensington security slot found in 99% of notebooks, and many flat panel monitors, CPUs, projectors, printers, docking stations, tablet PCs and other devices.

Welding torches

Mounting feed-forward function Components can be placed correctly based on the solder printing position. Placement skip data feed-forward/Block recognition data feed-forward Placement machine recognition time reduction based on feed-forward discrepancy data. Misplacement of components using a modular placement machine can be prevented based on feed-forward solder/land* printing defect block data.*When inspecting lands on which package components are placed using flux epoxy. Printing position data feedback The solder printing position misalignment is measured by the inspection machine. The positioning correction is transferred by means of feedback to the screen printer. The solder printing area is measured by the inspection equipment. The stencil cleaning direction can be compared with the reference value by means of feedback.

Offrez plus pour moins cher avec le vidéoprojector WUXGA DLP™ 3 puces de 20 000 lm1 le plus petit et le plus léger au monde

Offrez plus pour moins cher avec le vidéoprojector DLP™ 4K à 3 puces de 16 000 lm le plus petit et le plus léger au monde

Doté d'une luminosité et d'une qualité d’image remarquables, le modèle PT-RQ35K est le vidéoprojecteur tri-DLP™ le plus petit et le plus léger de sa catégorie. Il peut être transporté et installé par deux personnes. Faites l’économie de main d’œuvre et bénéficiez d’un meilleur confort lorsque l’espace de stockage est limité. La combinaison de deux lasers bleus et d’un laser rouge étend la reproduction de l’espace de couleur de 114 %*3 par rapport au modèle PT-RQ32K. La reproduction des rouges vifs et des bleus purs accentue le réalisme pour une expérience immersive et projette les contenus haute résolution dans une nouvelle dimension. Une circulation d’air repensée, un système de refroidissement et un radiateur sans ailettes renforcent la fiabilité. Le contrôle numérique dynamique régule la sortie du laser rouge et le système de refroidissement garantit une qualité d’image constante. Profitez de 20 000 heures de projection sans maintenance grâce à une entrée de secours et à un circuit de basculement qui vous garantissent une tranquillité d’esprit lorsque la projection ne peut pas être interrompue.

Offrez plus pour moins cher avec le vidéoprojector DLP™ 4K 3 puces 20 000 lm le plus petit et le plus léger au monde

Malgré sa luminosité élevée et sa qualité d’image à couper le souffle, la série PT-RQ35K est le produit 3DLP™ le plus petit et le plus léger de sa catégorie et peut être transporté et installé avec seulement deux personnes. Économisez sur les coûts de main-d’œuvre et profitez d’une plus grande commodité lorsque l’espace dans la cour arrière est limité. La combinaison de deux lasers bleus et d’un laser rouge permet d’étendre la reproduction de l’espace colorimétrique de 114 %*3 sur le PT-RQ32K. La reproduction rouge vif et bleu pur renforce le réalisme pour une expérience immersive et fait passer le contenu haute résolution au niveau supérieur.Le chemin de circulation d’air, le système de refroidissement et le radiateur sans ailettes redessinés renforcent la fiabilité. Le contrôle numérique dynamique régule la sortie et le refroidissement laser rouge pour une qualité d’image constante. Attendez-vous à 20 000 heures de projection sans entretien avec entrée de secours et circuit de basculement laser offrant une tranquillité d’esprit lorsque la projection ne peut pas être interrompue.

FeaturesThe line management system NPM-DGS provides various features, like the Multi-CAD import, tact simulations, a component library of all pick and place machines, displaying of placement and inspection head data on the display during operation, production data optimization and an optional off-line component data creation to make the work preparation as easy as possible, by guaranteeing an improved and more efficient placement process. NPM-DGS offers to create off-line component data and improves productivity and the data generation workflow. A parts library for the entire shop floor can be centrally managed. With simulations the total operating rate of the production line can be checked. With the MJS-function the feeder replacement can be reduced. The PPD/LWS Editor helps to quickly and easily edit the production data. Multi-CAD importMost CAD data formats can be imported through macro definitions. A polarity check in performed in advance. Optional off-line component data creationDGS works with any flatbed scannerand offers the ability  to create off-line component data or with the NPM off-line camera unit to improve productivity and  quality of the data generation workflow Component library A parts library for all placement equipment in the entire shop floor can be centrally managed, even including data from the CM series. SimulationCheck the tact simulation in advance on the screen and improve the total operating rate of the line. Mix Job Setter (MJS)A common feeder arrangement is advantageous when manufacturing multiple different products, since the reduction in feeder replacement time increases productivity. PPD/LWS EditorReduce loss times by quickly and easily editing the production data of the placement and inspection heads on the PC screen during production.

FeaturesThe revolutionary integrated  line  management  system  is  the basis for  controlling the  entire  production line. It  is  not limited  to  Panasonic machines but  also  integrates  third-party  equipment such as PCB transfer systems, laser markers, AOI, SPI and ovens. Conventional systems require a number of PCs to control different machine types from different suppliers. The iLNB controls the entire line with only one PC.  iLNB  significantly improves overall  productivity.  Production  data  and  production  changeover  of  all equipment, such as Panasonic’s placement machines as well as non-Panasonic machines including AOI, SPI, reflow  ovens  and  others,  can  be  controlled.  All  collected  data  are  transferred  to  a remote central computer. Small  errors such  as pick-up  errors  can  be recovered from  that  central  point.  Automatic production changeover is also possible. With the iLNB, users can manage automatic product changeovers and have an E-Link which provides an interface for information input and output, for machine control, management of components per feeder, and communication with a GEM/PLC. iLNB provides total control of the production line by interfacing between Panasonic and non-Panasonic machines, acting as one-stop channel. With the iLNB Users can manage automatic product changeovers and have an E-Link which provides an interface for information in- and output, for machine control, management of component per feeder and a communication to GEM/PLC. Automatic changeover Registration of automatic changeover recipeLine automatic changeoverAutomatic changeover monitoringLine operation monitoringE-Link interface for Information inputDownload / edit of scheduleE-Link interface for Information outputOperational information outputTrace information outputMachine status outputE-Link interface for machine controlMachine interlock; production start controlE-Link interface for feeder writeWriting of component data by an external systemCommunications to GEM/PLCSECS2/GEM communicationOPC communicationIO/RS-232C communication

Les premiers processeurs média Panasonic simplifient la création d'expériences immersives en multi-projection