Tout connecté de manière transparente par logiciel : de la ligne de production au rapport d’activité

Planification et contrôle de la production entièrement intégrés, du logiciel de la machine aux applications logicielles situées plus haut dans la pyramide de l’automatisation. La solution de Panasonic Connect et de son partenaire SMT House augmente le niveau d’automatisation et donc l’avantage concurrentiel de son client, un fabricant innovant d’électronique de puissance.

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Client: Kemptron Oy

Emplacement: Lahti, Finlande

Product(s) supplied: NPM-GP/L NPM-W2

Challenge

L’entreprise est spécialisée dans les services de fabrication électronique, en particulier pour les applications exigeantes en électronique de puissance. Cela nécessite une grande flexibilité de la part des machines pour gérer même des composants de forme irrégulière, mais aussi une intégrabilité totale dans d’autres systèmes.

Solution

Combinaison d’une grande flexibilité et d’une intégration complète : SMT House a installé une toute nouvelle ligne de production avec une imprimante NPM-GP/L et trois machines Pick-and-Place NPM-W2.

"Notre production High Mix Low Volume fournit plus de 30 cartes PCBA différentes et au total environ 2000 cartes PCBA individuelles par jour. Nous recherchions une solution capable d’une vitesse d’assemblage rapide, mais aussi d’un niveau d’automatisation élevé et de temps de changement de configuration très rapides. L’une des raisons de Panasonic était les machines, une autre la solution de location offerte par SMT House, et enfin le bon service avant, pendant et après l’installation."

Jari Takala

Une entreprise encore jeune mais déjà une vieille histoire : la société mère Kemppi Group a construit l’un des premiers convertisseurs de fréquence du marché, en 1977 le premier onduleur de soudage. Kemptron Oy a été créée en 2024 en tant que scission de la division électronique de Kemppi. Situés à Lahti, les 130 employés sont spécialisés dans les services de fabrication électronique, en particulier pour les applications exigeantes en électronique de puissance. Le portefeuille de la société compte plus de 1.000 cartes PCB actives différentes. Les capacités de Kemptron comprennent la production de cartes de circuits imprimés, de sous-ensembles et de transformateurs, ciblant les clients OEM industriels qui ont besoin de solutions d’électronique de puissance personnalisées.

Outre l’assemblage final des cartes PCB pour les machines à souder de Kemppi, Kemptron soutient l’autre société sœur Kempower qui produit des chargeurs rapides à courant continu pour les voitures électriques, les véhicules tout-terrain, les bateaux ou même les avions. En tirant parti de l'expérience et de l'expertise de Kemppi, Kemptron vise à devenir l'un des principaux fournisseurs de fabrication de produits électroniques en Finlande. Le directeur général Jari Takala souligne : « D’un point de vue stratégique, il était logique de séparer la fabrication électronique en tant que société propre au service de deux sociétés sœurs, mais aussi d’autres clients. Les clients en Europe apprécient la valeur ajoutée et le prototypage en Finlande grâce à son expérience et à son dévouement au service et à la qualité.

Matériel flexible et à l’épreuve du temps

Jusqu’à présent, Kemptron n’utilisait qu’une machine radiale à trou traversant Panasonic, les lignes SMT provenaient d’un autre fournisseur. La maison SMT, partenaire finlandais de Panasonic, a contribué à l’idée de passer les machines Pick-and-Place à la marque japonaise dont le siège européen se trouve à Munich, en Allemagne. En effet, SMT House a développé et installé une toute nouvelle ligne comprenant une imprimante, trois machines NPM-W2, une machine d’inspection SPI et AOI et le four de refusion.

Les exigences étaient élevées. Jari explique : « L’efficacité de l’espace au sol doit être bonne et les machines doivent être faciles à programmer pour les opérateurs. » L’imprimante à pâte doit être très robuste et de haute qualité. De plus, le directeur général considère le remplacement automatique de la pâte à souder, donc pas d’arrêt de production pour l’ajout manuel de la pâte à souder et aucun risque de manquer de pâte à souder sur le pochoir.

Pour les NPM-W2, il mentionne deux raisons : « Tout d’abord, parce que nous fonctionnons dans une opération à haut mixage et à faible volume, nous devons être capables d’effectuer plus de dix changements de configuration par équipe. Nous devions obtenir une machine capable de gérer cela le mieux. La vitesse d’assemblage doit être assez rapide, et pour la même raison, la machine devait avoir une capacité d’alimentation suffisante. De plus, le NPM-W2 dispose d’une haute disponibilité avec des fonctionnalités utiles, telles que des avertissements précoces indiquant que les composants sont épuisés dans les cinq prochaines minutes. De plus, la flexibilité dans la manipulation des différents composants a convaincu Jari Takala et son équipe : « Dans l’électronique de puissance, de nombreux processeurs et contrôleurs sont utilisés. Le tout placé sur la carte, double face, avec les deux côtés pleins de composants SMT.

Enfin, le directeur général conclut qu’à mesure que la miniaturisation et l’intégration de différentes fonctions sur la même carte se poursuivent dans le domaine d’activité de Kemptron, les machines devaient être à l’épreuve du temps.

Intégration logicielle avancée

La nouvelle ligne de production équipée du logiciel avancé PanaCIM de Panasonic a pu être intégrée de manière transparente dans le MES, le système ERP Epicor Kinetic et l’entrepôt automatisé smd. « Le système que nous avons mis en place garantit que même l’opérateur le plus « créatif » ne peut pas mettre de mauvais composants sur une carte », explique Takala.

Dès le premier jour, l’ambition du fabricant était claire : l’interface MES avec le système ERP doit garantir que les machines Pick & Place reçoivent des informations de commande et des exigences matérielles actualisées. « Dans le cas de Kemptron, il se synchronise avec les systèmes de gestion des stocks pour ajuster automatiquement les niveaux de stock en fonction des composants utilisés lors des opérations de pick & place », explique Matti Luotola, Key Account Manager chez SMT House.

Il assure une répétabilité complète de certains processus dans l’usine - un contrôle précis des paramètres de la machine. S’ensuit d’autres étapes telles que : la surveillance et le suivi des modifications. Démarrage plus rapide de la production et exécution des commandes dans les délais.

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