Od wydajności do zrównoważonego rozwoju: strategiczne przejście firmy Incap do zaawansowanych maszyn SMT w Wielkiej Brytanii

Modernizacja z myślą o przyszłości

Będąc producentem kontraktowym, Incap musi być elastyczny i oferować różnorodne funkcje techniczne, aby w pełni wspierać wymagania swoich klientów i pozostać konkurencyjnym na rynku. Produkcja przy użyciu wydajnych, najnowocześniejszych urządzeń produkcyjnych w celu zapewnienia najlepszej jakości produkcji to tylko jeden z aspektów.Rentowność, efektywność wykorzystania zasobów i efektywność energetyczna są również ważnymi czynnikami.Monitorowanie maszyn, materiałów i produkcji w czasie rzeczywistym zwiększa ogólną wydajność operacyjną i zmniejsza wpływ firmy na środowisko.

Na początku 2024 roku firma Incap zmodernizowała swoją pierwszą linię produkcyjną o dwie maszyny do układania AM100 firmy Panasonic i najnowszą, w pełni zautomatyzowaną, precyzyjną drukarkę do, NPM-GPL.

Urządzenie wielofunkcyjne AM100 wyróżnia się jako najlepsze rozwiązanie ze względu na wyjątkową niezawodność, wydajność i elastyczność, a wszystko to przy zachowaniu efektywności kosztowej. To skalowalne, kompleksowe rozwiązanie SMT zostało zaprojektowane tak, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom nowoczesnych środowisk produkcyjnych. Za pomocą tylko jednej maszyny producenci mogą rozpocząć produkcję, a w miarę wzrostu potrzeb można bezproblemowo integrować dodatkowe jednostki lub technologie.

Drukarka NPM-GP/L, należąca do najnowszej koncepcji autonomicznej fabryki z serii G firmy Panasonic, jest przykładem wysokiej jakości druku, który dostosowuje się do zmian w technologii 5M (człowiek, maszyna, materiał, metoda i pomiar). Charakteryzuje się niezwykłą powtarzalnością druku, zapewniając stałą precyzję. Dodatkowo obsługuje automatyczną zmianę modelu w celu usprawnienia przejścia między różnymi seriami produkcyjnymi i monitorowania maszyn na czas w celu zminimalizowania przestojów. W pełni zautomatyzowany proces drukowania znacznie wydłuża czas pracy bez przestojów i zapewnia produkcję niewadliwych elementów, maksymalizując w ten sposób całkowitą efektywność sprzętu (OEE).

Dostarczanie korzyści

Ponadto nowe maszyny produkcyjne oferują efektywność energetyczną, możliwość produkcji większych płytek PCB do 510x460 mm, a także zwiększoną dokładność sitodruku, w tym identyfikowalność pasty i jakość kontroli. Zwiększona ogólna wydajność oraz zoptymalizowana alokacja i kontrola materiałów, w tym pełna identyfikowalność materiałów oraz zoptymalizowana alokacja zasobów i zapasów, są kluczowymi zasobami dla nowoczesnego środowiska produkcyjnego Incap, zgodnym z celami zrównoważonego rozwoju, jakości i wydajności.

Zaufany partner na przyszłość

Podczas gdy modernizacja pierwszej linii już się opłaciła, druga linia zostanie zmodernizowana jeszcze w tym roku przy użyciu identycznych zaawansowanych maszyn i oprogramowania. Ta strategiczna aktualizacja ma na celu zapewnienie, że każdy etap jest zoptymalizowany przed kontynuacją rozszerzeń.

Ulepszenia umożliwią zwiększenie możliwości pozyskiwania danych, łącząc najnowocześniejszą architekturę Przemysłu 4.0 w celu zaawansowanego interfejsu z przyszłymi systemami ERP. Wykorzystanie inteligentnych technologii ma zasadnicze znaczenie dla osiągnięcia tych ulepszeń i otwiera nowe możliwości. Ciągła współpraca firmy Incap z firmą Panasonic w celu ulepszenia technologii na nowy poziom doskonałości operacyjnej wzmacnia silną pozycję firmy Incap w branży produkcji elektroniki.