Wszystko połączone bezproblemowo za pomocą oprogramowania: od linii produkcyjnej po raport biznesowy

Play video Download pdf Udostępnij stronę

Wszystko połączone bezproblemowo za pomocą oprogramowania: od linii produkcyjnej po raport biznesowy

W pełni zintegrowane planowanie i sterowanie produkcją, od oprogramowania maszyny po aplikacje znajdujące się wyżej w piramidzie automatyzacji. Rozwiązanie firmy Panasonic Connect i jej partnera SMT House zwiększa poziom automatyzacji, a tym samym przewagę konkurencyjną klienta, innowacyjnego producenta energoelektroniki.

Play video Download pdf Udostępnij stronę

Client: Kemptron Oy

Położenie: Lahti, Finlandia

Product(s) supplied: NPM-GP/L NPM-W2

Wyzwanie

Firma specjalizuje się w usługach produkcji elektroniki, w szczególności dla wymagających zastosowań w energoelektronice. Wymaga to od maszyn dużej elastyczności w zarządzaniu komponentami o nietypowych kształtach, ale także pełnej integracji z innymi systemami.

Rozwiązanie

Połączenie wysokiej elastyczności i pełnej integracji: SMT House zainstalował całkowicie nową linię produkcyjną z drukarką NPM-GP/L i trzema maszynami NPM-W2 Pick-and-Place.

"Nasza produkcja High Mix Low Volume dostarcza ponad 30 różnych płytek PCBA i łącznie około 2000 indywidualnych płytek PCBA dziennie. Szukaliśmy rozwiązania, które zapewniłoby dużą szybkość montażu, ale także wysoki poziom automatyzacji i bardzo szybkie czasy przezbrajania. Jednym z powodów wyboru Panasonic były maszyny, innym rozwiązanie wynajmu oferowane przez SMT House, a wreszcie dobra obsługa przed, w trakcie i po instalacji."

Wciąż młoda firma, ale już stara historia: Spółka macierzysta Kemppi Group zbudowała jedną z pierwszych przetwornic częstotliwości na rynku, a w 1977 roku pierwszy falownik spawalniczy. Firma Kemptron Oy została założona w 2024 roku jako spin-off działu elektroniki firmy Kemppi. 130 pracowników zlokalizowanych w Lahti specjalizuje się w usługach produkcji elektroniki, szczególnie w wymagających zastosowaniach w energoelektronice. W portfolio firmy znajduje się ponad 1.000 różnych aktywnych płytek PCB. Możliwości firmy Kemptron obejmują produkcję obwodów drukowanych, podzespołów i transformatorów, skierowanych do przemysłowych klientów OEM, którzy wymagają niestandardowych rozwiązań energoelektronicznych.

Oprócz końcowego montażu płytek PCB do spawarek Kemppi, Kemptron wspiera drugą siostrzaną firmę Kempower, która produkuje szybką ładowarkę prądu stałego do samochodów elektrycznych, pojazdów terenowych, łodzi, a nawet samolotów. Wykorzystując doświadczenie i wiedzę specjalistyczną firmy Kemppi, firma Kemptron dąży do tego, aby stać się jednym z wiodących dostawców sprzętu elektronicznego w Finlandii. Dyrektor generalny Jari Takala podkreśla: "Ze strategicznego punktu widzenia sensowne było wydzielenie działu produkcji elektroniki jako osobnej firmy obsługującej dwie siostrzane firmy, ale także innych klientów. Klienci w Europie doceniają wartość dodaną i prototypowanie w Finlandii dzięki doświadczeniu i zaangażowaniu w obsługę i jakość".

Elastyczny i przyszłościowy sprzęt

Do tej pory firma Kemptron używała tylko maszyny promieniowej Panasonic z otworem przelotowym, linie SMT pochodziły od innego dostawcy. Fiński partner firmy Panasonic, firma SMT House, pomogła w zmyśle przeniesienia maszyn pick-and-place na japońską markę z europejską siedzibą w Monachium w Niemczech. W rzeczywistości SMT House opracował i zainstalował zupełnie nową linię obejmującą drukarkę, trzy maszyny NPM-W2, maszynę inspekcyjną SPI i AOI oraz piec rozpływowy.

Wymagania były wysokie. Jari wyjaśnia: "Wydajność powierzchni podłogi musi być dobra, a maszyny muszą być łatwe do zaprogramowania dla operatorów". Drukarka do wklejania musi być bardzo wytrzymała i wysokiej jakości. Dodatkowo przydatne jest to, że dyrektor generalny rozważa automatyczną wymianę pasty lutowniczej, dzięki czemu nie ma przestojów w produkcji w celu ręcznego dodania pasty lutowniczej i nie ma ryzyka, że zabraknie pasty lutowniczej na szablonie.

W przypadku NPM-W2 wymienia on kilka powodów: "Po pierwsze dlatego, że pracujemy w trybie High Mix i Low Volume, musimy być w stanie dokonać więcej niż dziesięciu zmian ustawień na zmianę. Musieliśmy zdobyć maszynę, która poradzi sobie z tym najlepiej". Szybkość montażu musi być dość duża i z tego samego powodu maszyna musiała mieć wystarczającą pojemność podajnika. Ponadto NPM-W2 ma wysoką dostępność z przydatnymi funkcjami, takimi jak wczesne ostrzeżenia, że komponenty kończą się w ciągu najbliższych pięciu minut. Również elastyczność w obsłudze różnych komponentów przekonała Jariego Takalę i jego zespół: "W energoelektronice stosuje się wiele procesorów i sterowników. Wszystko umieszczone na tablicy, dwustronnie, z obiema stronami wypełnionymi komponentami SMT."

Na koniec dyrektor generalny podsumowuje, że w związku z postępującą miniaturyzacją i integracją różnych funkcji na tej samej płycie w obszarze działalności firmy Kemptron, maszyny muszą być przyszłościowe.

Zaawansowana integracja oprogramowania

Nowa linia produkcyjna z zaawansowanym oprogramowaniem PanaCIM firmy Panasonic może być bezproblemowo zintegrowana z systemem MES, systemem Epicor Kinetic ERP i zautomatyzowanym magazynem smd. "Stworzony przez nas system gwarantuje, że nawet najbardziej "kreatywny" operator nie może umieścić niewłaściwych komponentów na płycie" – mówi Takala.

Od pierwszego dnia ambicje producenta były jasne: połączenie MES z systemem ERP musi zapewnić, że automaty pick & place otrzymują zaktualizowane informacje o zamówieniach i wymaganiach materiałowych. "W przypadku firmy Kemptron synchronizuje się ona z systemami zarządzania zapasami, aby automatycznie dostosowywać poziomy zapasów w oparciu o komponenty używane podczas operacji pick & place", wyjaśnia Matti Luotola, kierownik ds. kluczowych klientów w SMT House.

Zapewnia pełną powtarzalność niektórych procesów w fabryce - precyzyjną kontrolę ustawień maszyny. W ślad za tym idą dalsze kroki, takie jak: monitorowanie i śledzenie zmian. Szybsze rozpoczęcie produkcji i terminowa realizacja zamówień.

Wszystko połączone bezproblemowo za pomocą oprogramowania: od linii produkcyjnej po raport biznesowy

Wyzwanie

Rozwiązanie

Elastyczny i przyszłościowy sprzęt

Zaawansowana integracja oprogramowania

Read more insights…

Steel Welding Applications: Reliability You Can See

PanaCIM-EE Gen2: Smart Factory Software Driving Predictive Maintenance

Whitepaper: Staying Competitive Through Smart Automation

Shaping the Future of Robotic Welding: My Experience at Schweisstec 2025