Products

PT-RQ50K, kolay ve güvenli bir şekilde nefes kesici deneyimler oluşturmak için üretilen, hepsi bir arada bir projektördür. Ürün, Panasonic’in en iyi görüntü kalitesini ve uzun süredir kanıtlanmış olan güvenilirliğini bir araya getirmektedir.

Welding torches

Yüksek parlaklık ve büyüleyici görüntü kalitesine rağmen sınıfında dünyanın en küçük ve en hafif 3 Çipli DLP™ ürünü olan PT-RQ35K Serisi yalnızca iki kişiyle taşınarak kurulabilir. İş gücünden tasarruf edin ve depolama alanının sınırlı olduğu durumlarda üstün kolaylığından yararlanın. İki mavi ve bir kırmızı lazer birleşimi PT-RQ32K’nin renk alanı üretimini %114’e*3 yükseltir. Canlı kırmızı ve saf mavi üretimi sürükleyici bir deneyim için gerçekçiliği artırır ve yüksek çözünürlüklü içeriği bir sonraki seviyeye taşır. Yeniden tasarlanmış hava akış yolu, soğutma sistemi ve kanatsız radyatör güvenilirliği artırır. Dinamik Dijital Kontrol, sürekli görüntü kalitesi için kırmızı lazer çıkışını ve soğutmayı düzenler. Projeksiyon kesilmeden huzurlu kullanım sunan yedek giriş ve lazer arıza devresi ile bakım gerektirmeden 20.000 saatlik projeksiyon süresi bekleyebilirsiniz.

Dünyanın En Küçük ve En Hafif 16.000 lm 3 Çipli DLP™ WUXGA Projektörü ile Daha Az Maliyetle Daha Fazlasını Sunun

Dünyanın En Küçük ve En Hafif 16.000 lm 3 Çipli DLP™ 4K Projektörü ile Daha Az Maliyetle Daha Fazlasını Sunun

Mounting feed-forward function Components can be placed correctly based on the solder printing position. Placement skip data feed-forward/Block recognition data feed-forward Placement machine recognition time reduction based on feed-forward discrepancy data. Misplacement of components using a modular placement machine can be prevented based on feed-forward solder/land* printing defect block data.*When inspecting lands on which package components are placed using flux epoxy. Printing position data feedback The solder printing position misalignment is measured by the inspection machine. The positioning correction is transferred by means of feedback to the screen printer. The solder printing area is measured by the inspection equipment. The stencil cleaning direction can be compared with the reference value by means of feedback.

Dünyanın En Küçük ve En Hafif 20.000 lm1 3 Çipli DLP™ WUXGA Projektörü ile Daha Fazlasını Daha Ucuza Sunun

Yüksek parlaklık ve büyüleyici görüntü kalitesine rağmen sınıfında dünyanın en küçük ve en hafif 3 Çipli DLP™ ürünü olan PT-RQ35K Serisi yalnızca iki kişiyle taşınarak kurulabilir. İş gücünden tasarruf edin ve depolama alanının sınırlı olduğu durumlarda üstün kolaylığından yararlanın. İki mavi ve bir kırmızı lazer birleşimi PT-RQ32K’nin renk alanı üretimini %114’e*3 yükseltir. Canlı kırmızı ve saf mavi üretimi sürükleyici bir deneyim için gerçekçiliği artırır ve yüksek çözünürlüklü içeriği bir sonraki seviyeye taşır. Yeniden tasarlanmış hava akış yolu, soğutma sistemi ve kanatsız radyatör güvenilirliği artırır. Dinamik Dijital Kontrol, sürekli görüntü kalitesi için kırmızı lazer çıkışını ve soğutmayı düzenler. Projeksiyon kesilmeden huzurlu kullanım sunan yedek giriş ve lazer arıza devresi ile bakım gerektirmeden 20.000 saatlik projeksiyon süresi bekleyebilirsiniz.

Dünyanın En Küçük ve En Hafif 20.000 lm 3 Çipli DLP™ 4K Projektörü ile Daha Fazlasını Daha Ucuza Sunun

FeaturesThe line management system NPM-DGS provides various features, like the Multi-CAD import, tact simulations, a component library of all pick and place machines, displaying of placement and inspection head data on the display during operation, production data optimization and an optional off-line component data creation to make the work preparation as easy as possible, by guaranteeing an improved and more efficient placement process. NPM-DGS offers to create off-line component data and improves productivity and the data generation workflow. A parts library for the entire shop floor can be centrally managed. With simulations the total operating rate of the production line can be checked. With the MJS-function the feeder replacement can be reduced. The PPD/LWS Editor helps to quickly and easily edit the production data. Multi-CAD importMost CAD data formats can be imported through macro definitions. A polarity check in performed in advance. Optional off-line component data creationDGS works with any flatbed scannerand offers the ability  to create off-line component data or with the NPM off-line camera unit to improve productivity and  quality of the data generation workflow Component library A parts library for all placement equipment in the entire shop floor can be centrally managed, even including data from the CM series. SimulationCheck the tact simulation in advance on the screen and improve the total operating rate of the line. Mix Job Setter (MJS)A common feeder arrangement is advantageous when manufacturing multiple different products, since the reduction in feeder replacement time increases productivity. PPD/LWS EditorReduce loss times by quickly and easily editing the production data of the placement and inspection heads on the PC screen during production.

FeaturesThe revolutionary integrated  line  management  system  is  the basis for  controlling the  entire  production line. It  is  not limited  to  Panasonic machines but  also  integrates  third-party  equipment such as PCB transfer systems, laser markers, AOI, SPI and ovens. Conventional systems require a number of PCs to control different machine types from different suppliers. The iLNB controls the entire line with only one PC.  iLNB  significantly improves overall  productivity.  Production  data  and  production  changeover  of  all equipment, such as Panasonic’s placement machines as well as non-Panasonic machines including AOI, SPI, reflow  ovens  and  others,  can  be  controlled.  All  collected  data  are  transferred  to  a remote central computer. Small  errors such  as pick-up  errors  can  be recovered from  that  central  point.  Automatic production changeover is also possible. With the iLNB, users can manage automatic product changeovers and have an E-Link which provides an interface for information input and output, for machine control, management of components per feeder, and communication with a GEM/PLC. iLNB provides total control of the production line by interfacing between Panasonic and non-Panasonic machines, acting as one-stop channel. With the iLNB Users can manage automatic product changeovers and have an E-Link which provides an interface for information in- and output, for machine control, management of component per feeder and a communication to GEM/PLC. Automatic changeover Registration of automatic changeover recipeLine automatic changeoverAutomatic changeover monitoringLine operation monitoringE-Link interface for Information inputDownload / edit of scheduleE-Link interface for Information outputOperational information outputTrace information outputMachine status outputE-Link interface for machine controlMachine interlock; production start controlE-Link interface for feeder writeWriting of component data by an external systemCommunications to GEM/PLCSECS2/GEM communicationOPC communicationIO/RS-232C communication

Media Processors Simplify Multi-Projection Workflows for Immersive Experiences