Digitale Transformation in der SMT-Produktion – Effizient vom Material bis zur Maschine

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Kunde: Deltec

Product(s) supplied: SPG2 PanaCIM-EE Gen2: line management system NPM-WX NPM-W2 NPM-DX NPM-VF

Herausforderung

Deltec stand vor der Aufgabe, Materialverfügbarkeit und Rückverfolgbarkeit in der Produktion transparent und effizient zu gestalten. Ohne ein zentrales, einheitliches System war eine durchgängige Traceability nicht möglich. Daten mussten manuell aus verschiedenen Quellen zusammengeführt werden, was die Messung von KPIs und OEE erschwerte. Zudem führte eine unstrukturierte Materiallagerung zu langen Suchzeiten und erschwerter Kommissionierung sowie Produktionsvorbereitung. Fehlende Materialverfügbarkeit an der Linie war die Hauptursache für ungeplante Stillstände und verlängerte Rüstzeiten.

Lösung

In Zusammenarbeit mit Panasonic Connect und den Partnern Inovaxe und B4Creation realisierte Deltec eine vollständig digitale, durchgängige Produktions- und Materialmanagementlösung für Just-in-Time (JIT) und Just-in-Sequence (JIS) Prozesse – von Wareneingang und Lagerlogistik über SMT- und THT-Fertigung bis hin zu manueller und Endmontage.

Mit PanaCIM Gen2 wurde ein softwaregestütztes Materialmanagementsystem eingeführt, ergänzt durch maschinenintegrierte Traceability-Lösungen und modernste Fertigungstechnologien inklusive KPI-Monitoring. Die Software erweitert eine bestehende Infrastruktur, die bereits seit über 25 Jahren auf Panasonic-Maschinen basiert.

Deltec, mit Sitz in Furth im Wald, ist ein führender EMS-Dienstleister für hochwertige elektronische Baugruppen in der industriellen Serienfertigung – mit Fokus auf Automotive, Medizintechnik und Industrie. Um die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken, setzt Deltec auf eine konsequente Digitalisierungsstrategie in der Produktion.

Materiallogistik neu gedacht – Ein System für mehr Effizienz

Im Rahmen der Transformation führte Panasonic Connect gemeinsam mit Inovaxe ein intelligentes Materialmanagementsystem ein, das Materialhandling grundlegend verbessert und Suchzeiten drastisch reduziert.

Als zentrales Materiallager wurde zusätzlich das Kardex Pater Noster System integriert – eine vertikale Umlauflagerlösung, die Materialverfügbarkeit auf dem Shopfloor optimiert und gleichzeitig Platz spart.

Durch die Kombination aus Inovaxe-Technologie, PanaCIM-Software und Panasonic-Bestückungssystemen profitiert Deltec heute von:

Deutlich kürzeren Such- und Kommissionierzeiten dank Pick-by-Light und strukturierter Lagerung
Fehlerfreier Materialbereitstellung durch Rollenverifizierung und intelligente Standortverfolgung
Optimierten Beständen durch Echtzeit-Verbrauchsüberwachung und automatisierte Inventur
Geringeren WIP-Beständen und reduziertem Flächenbedarf für maximale Effizienz

Mit der Integration von PanaCIM werden alle Materialien bereits beim Wareneingang eindeutig identifiziert. Material Control berechnet kontinuierlich den zukünftigen Bedarf gemäß Produktionsplan (JIS), während Inovaxe die Just-in-Time-Belieferung (JIT) sicherstellt – oft nur wenige Stunden vor Produktionsstart.

An der Linie werden die Materialmengen auf das tatsächlich benötigte Minimum für die nächsten Aufträge reduziert. Intelligente Regale sind direkt mit den Panasonic-Maschinen verbunden, lösen automatisch Nachschubanforderungen aus und zeigen benötigte Materialien über Sensor- und Pick-to-Light-Technologie an.

Die Reel-ID ermöglicht eine lückenlose Verfolgung des Materialverbrauchs und der verfügbaren Mengen. PanaCIM priorisiert dabei Teilrollen und verwaltet FEFO- sowie FIFO-Strategien auf Basis der Herstellungsdaten.

Als zentrale Materialflusssteuerung kennt PanaCIM jederzeit den genauen Standort jeder Rolle – ob im Wareneingang, im Kardex, im Inovaxe-Supermarkt, an der Linie, auf einem Feeder oder in der Maschine – inklusive Echtzeitbeständen.

Für vorausschauende Produktionsplanung können Materialien auftragsbezogen reserviert werden. Über die Reel-ID werden Engpässe frühzeitig erkannt und vermieden.

"Die PanaCIM-Lösung ist ein Game Changer für unsere Mitarbeitenden. Man sieht genau, wo sich das Material befindet, und kann es effizient vorbereiten. Dadurch haben sich die Kommissionierzeiten drastisch verkürzt."

Die PanaCIM-Lösung ist ein Game Changer für unsere Mitarbeitenden. Man sieht genau, wo sich das Material befindet, und kann es effizient vorbereiten. Dadurch haben sich die Kommissionierzeiten drastisch verkürzt.

Rückverfolgbarkeit auf höchstem Niveau

Neben der Materiallogistik war eine zentrale Traceability-Lösung ein wesentlicher Bestandteil der Digitalisierungsstrategie. Gemeinsam mit B4Creation implementierte Panasonic Connect eine neue THT-Linie mit dem Odd-Shape-Bestücker NPM-VF und maschinenintegrierter Rückverfolgbarkeit. Die zugehörige TBD-Software ist seit Mitte 2024 bei Deltec im 24/6-Betrieb im Einsatz.

Die TBD-Software optimiert die Fertigung durch minimale manuelle Dateneingabe, automatisierte Abläufe und vollständige Rückverfolgbarkeit. Funktionen wie automatische Produktkonfiguration, intelligente Fehlererkennung und flexible Material- sowie Anlagenverwaltung reduzieren Stillstände und sichern höchste Produktqualität. Mitarbeitende erhalten Live-Feedback und können unmittelbar reagieren.

Alle relevanten Produktionsdaten – von Bauteilpositionen und Programmparametern bis hin zu Offsetwerten – werden standardisiert erfasst und zentral gespeichert. So entsteht eine vollständige digitale Prozesshistorie, die jederzeit abrufbar und analysierbar ist – ein Muss für regulierte Branchen wie Medizintechnik und Automotive.

Ein besonderer Fokus liegt auf der automatisierten KPI-Generierung: Leistungskennzahlen, First Pass Yield (FPY) und Overall Equipment Effectiveness (OEE) werden fortlaufend berechnet und bilden die Basis für Prozessoptimierung und Qualitätssicherung.

"Die automatisierte KPI-Generierung gibt uns jederzeit volle Transparenz über unsere Produktionsleistung und zeigt sofort, wo wir ansetzen müssen, um Qualität und Effizienz weiter zu steigern."

High-End-SMT-Linie für maximale Produktivität

Im Zuge der digitalen Transformation wurde auch die SMT-Produktion modernisiert. Die neue Linie umfasst einen hochpräzisen SPG2-Schablonendrucker sowie mehrere Panasonic-Bestückungsautomaten (NPM-W2, NPM-WX und NPM-DX). Diese Systeme ermöglichen eine flexible, skalierbare und gleichzeitig schnelle sowie zuverlässige Produktion.

Alle Bestückungsprozesse werden kontinuierlich über spezialisierte Software überwacht. Das integrierte Feeder Maintenance Tool steuert die Wartung: Überschreitet ein Feeder eine definierte Anzahl an Picks, wird er automatisch gesperrt, kalibriert und nach erfolgreicher Prüfung wieder freigegeben. Durch die nahtlose Integration mit PanaCIM sind alle relevanten Daten digital verfügbar.

Zukunftssichere Produktion auf 30.000 Quadratmetern

Seit 1998 setzt Deltec am Standort Furth im Wald auf Panasonic-Technologie – auf über 30.000 m² Produktionsfläche. Das Unternehmen beschäftigt rund 290 Mitarbeitende und beliefert anspruchsvolle Kunden aus den Bereichen Automotive, Medizintechnik und Industrie.

Mit der Einführung der digitalen Produktionslösungen von Panasonic Connect hat Deltec einen entscheidenden Schritt in Richtung effizienter, transparenter und skalierbarer Fertigung gemacht.

Digitale Transformation in der SMT-Produktion – Effizient vom Material bis zur Maschine

Herausforderung

Lösung

Materiallogistik neu gedacht – Ein System für mehr Effizienz

Rückverfolgbarkeit auf höchstem Niveau

High-End-SMT-Linie für maximale Produktivität

Zukunftssichere Produktion auf 30.000 Quadratmetern

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