Edelstahl

Panasonic bietet eine Reihe fortschrittlicher MAG- und MIG-Schweißlösungen an, die speziell für Edelstahlanwendungen entwickelt wurden und hohe Präzision, wenig Spritzer und zuverlässige Schweißqualität bieten, um den Anforderungen der industriellen Fertigung und Automatisierung gerecht zu werden.

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Plattendicke weniger als 1,0 mm

Hausgenerator-Komponente

TAWERS WIG

Stabiles Schweißen auch bei geringem Schweißstrom. Die WIG-Schweißgeräte von Panasonic bieten Präzision und Qualität, die sich ideal für die Herstellung langlebiger Generatorkomponenten eignen.

PC-Mainboard

MAG/MIG-Schweißen

Super Active Wire Feed Process
Hochpräzises Drahtzuführverfahren ermöglicht geringe Spritzer und sogar Punktschweißen. Diese Schweißtechniken sind in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Bauwesen und dem Maschinenbau aufgrund ihrer Effizienz, ihrer starken Schweißnähte und ihrer Eignung zum Verbinden von Stahl- und Aluminiumwerkstoffen beliebt.

Tabelle der Spezifikationen

Typ	Hausgenerator-Komponente	PC-Mainboard
Material	Stahl	Stahl
Dicke	0,8 x 1,0 mm	0,6 x 1,0 mm
Schweißverfahren	TAWERS-WIG (ohne Füllstoff)	Super Active Wire Feed Process
Schweißverbindung	flackern	stumpf
Schweißstrom	80A/20A	180A
Schweißnahtspannung	-	17,5 V
Schweißgeschwindigkeit	0,30 m/min	0,50 m/min
Gas	Ar	80 % Ar / 20 %_CO2
Draht	-	Stahl (massiver Draht)
Drahtdurchmesser	-	Ø0,9 mm

Blechstärke 1,1 bis 2,0 mm

Automobil Schalldämpfer

MAG/MIG-Schweißen

Super Active Wire Feed Process

Ein hochpräzises Drahtzuführverfahren ermöglicht Hochgeschwindigkeitsschweißen bei niedrigem Schweißstrom.

Panasonics MAG- und MIG-Schweißtechnologien sind für die automatisierte Herstellung von Automobilschallplatten unerlässlich und liefern die hohe Präzision, Geschwindigkeit und Haltbarkeit, die für moderne Fertigung erforderlich sind. Diese Schweißverfahren sind speziell für dünnwandige Materialien wie Edelstahl und Baustahl optimiert, die häufig in Komponenten von Abgasanlagen verwendet werden.

Gestell für Autositze

MAG/MIG-Schweißen

Hot Active Wire Feed-Prozess

Hochpräziser Drahtvorschub für gleichmäßige, flache und breite Schweißnähte. Panasonic bietet fortschrittliche MAG- und MIG-Schweißtechnologien an, die in der automatisierten Herstellung von Sitzrahmen von Autos umfangreich eingesetzt werden. Diese Methoden liefern starke, präzise und konsistente Schweißnähte – unerlässlich, um die strengen Sicherheits- und Haltbarkeitsanforderungen struktureller Fahrzeugkomponenten zu erfüllen.

Wagenheber-Komponente

MAG/MIG-Schweißen

Super Active Wire Feed Process

Ein hochpräzises Drahtzuführverfahren ermöglicht Hochgeschwindigkeitsschweißen bei niedrigem Schweißstrom. Panasonics MAG- und MIG-Schweißsysteme funktionieren hervorragend, um Autowagenteile automatisch herzustellen. Diese Teile müssen stark und zuverlässig sein, da sie schwere Lasten bewältigen können. Gute Schweißnähte sind wichtig, um sie sicher zu halten und gut zu funktionieren.

Stuhl

MAG/MIG-Schweißen

SP-MAG II

Die Standardsteuerung der SP-MAG-II Wellenform bei TAWERS konnte den Spritzer drastisch reduzieren. Panasonics MAG- und MIG-Schweißtechnologien werden bei der Herstellung von Metallstühlen umfassend eingesetzt und liefern außergewöhnlich starke und präzise Schweißnähte. Diese fortschrittlichen Schweißverfahren stellen sicher, dass jeder Stuhl nicht nur robust und langlebig ist, sondern auch mit einer sauberen, professionellen Oberfläche versehen ist, die hohen Qualitätsstandards entspricht.

Motorbasis für Beatmungsgerät

MAG/MIG-Schweißen

Super Active Wire Feed Process

Hochpräzises Drahtzuführverfahren ermöglicht ultraschnelles Schweißen. Panasonics MAG- und MIG-Schweißtechnologien spielen eine entscheidende Rolle bei der präzisen und zuverlässigen Herstellung von Lüftungsmotorbasen. Diese Teile benötigen starke und präzise Schweißnähte, um einen stabilen Halt zu bieten und eine dauerhafte Leistung in wichtigen medizinischen Geräten zu gewährleisten.

Tabelle der Spezifikationen

Typ	Automobil Schalldämpfer	Gestell für Autositze	Wagenheber-Komponente	Stuhl	Motorbasis für Beatmungsgerät
Material	Stahl	Stahl	Stahl	Stahl	Stahl
Dicke	1,2 x 1,2 mm	1,8 x 2,8 mm	1,2 x 1,6 mm	1,6 x 1,6 mm	1,6 x 1,6 mm
Robotertyp	TAWERS	TAWERS	TAWERS	TAWERS	TAWERS
Schweißverfahren	Super Active Wire Feed Process	Super Active Wire Feed Process	Super Active Wire Feed Process	Super Active Wire Feed Process	Super Active Wire Feed Process
Schweißverbindung	rand	stumpf	Runde	Sattel	T
Schweißstrom	40A	150A	130A	180A	200A
Schweißnahtspannung	14,9 V	15,2 V	16,6 V	15,3 V	15,5 V
Schweißgeschwindigkeit	0,80 m/min	0,45 m/min	1,80 m/min	0,80 m/min	1,20 m/min
Gas	CO₂	80 % Ar / 20 %_CO2	CO₂	80 % Ar / 20 %_CO2	80 % Ar / 20 %_CO2
Draht	Stahl (massiver Draht)	Stahl (massiver Draht)	Stahl (massiver Draht)	Stahl (massiver Draht)	Stahl (massiver Draht)
Drahtdurchmesser	Ø0,9 mm	Ø1,2 mm	Ø1,2 mm	Ø1,2 mm	Ø1,2 mm

Blechstärke 2,1 bis 3,0 mm

Klicken Sie sich durch die Diashow, um Anwendungen für Stahlschweißen von 2,1 bis 3,0 mm zu entdecken.

Autorad

MAG/MIG-Schweißen

VP1-Stromversorgung
Die optimale Impulsform von VP1 in jedem Strom ermöglicht Hochgeschwindigkeitsschweißen. Panasonics MAG- und MIG-Schweißen werden häufig zur Herstellung von Autorädern verwendet, insbesondere zum Verbinden von Teilen wie Felgen und Blechscheiben. Diese Methoden erzeugen starke, präzise und zuverlässige Schweißnähte, die für die Sicherheit und Leistung des Fahrzeugs wichtig sind.

Gasbehälter

MAG/MIG-Schweißen

SP-MAG II

Die Standardwellenform SP-MAG II von TAWERs konnte den Spritzer drastisch reduzieren.

Die MAG- und MIG-Schweißtechnologien von Panasonic werden bei der Herstellung von Gasbehältern weit verbreitet eingesetzt, wo Festigkeit, Sicherheit und undichte Schweißnähte unerlässlich sind. Diese Schweißverfahren sind ideal für den Umgang mit dicken Materialien und die Gewährleistung langlebiger, qualitativ hochwertiger Verbindungen unter Druck.

Metallische Werkstoffe für das Fundament des Gebäudes

MAG/MIG-Schweißen

Mit dem superaktiven Drahtzuführverfahren können wir Hochgeschwindigkeitsschweißen realisieren.

Die MAG- und MIG-Schweißtechnologien von Panasonic sind ideal für das Schweißen von Metallkomponenten, die in Gebäudefundamenten wie Stahlträger, Bodenplatten und Trägern verwendet werden. Diese Schweißverfahren sorgen für starke, zuverlässige Verbindungen, die für die Stabilität und Sicherheit großer Strukturen entscheidend sind.

Tabelle der Spezifikationen

Typ	Autorad	Gasbehälter	Metallische Werkstoffe für das Fundament des Gebäudes
Material	Stahl	Stahl	Eisen und Stahl
Dicke	2,3 x 3,2 mm	2,5 x 5,2 mm	2,3 x 6,0 mm
Robotertyp	TM/TL + VP1 Netzteil	TAWERS	TAWERS
Schweißverfahren	Normal Puls	SP-MAG 2	Super Active Wire Feed Process
Schweißverbindung	Runde	T	T, Filet
Schweißstrom	230A	180A	220A
Schweißnahtspannung	23,4 V	16,6 V	20,0 V
Schweißgeschwindigkeit	1,40 m/min	0,40 m/min	1,50 m/min
Gas	Ar + CO₂+ O₂	80 % Ar / 20 %_CO2	CO₂
Draht	Stahl (massiver Draht)	Stahl (massiver Draht)	Stahl (massiver Draht)
Drahtdurchmesser	Ø0,9 mm	Ø0,9 mm	Ø1,2 mm

Blechstärke 3,1 bis 4,5 mm

Injektionsrohr

MAG/MIG-Schweißen

Superaktives Drahtzuführverfahren Ein
hochpräzises Drahtzuführverfahren ermöglicht ultraniedrige Spritzer. Die MAG/MIG-Schweißgeräte von Panasonic sorgen für langlebige, leistungsstarke Verbindungen in der Injektionsrohrherstellung.

Drehmomentwandler für Kraftfahrzeuge

MAG/MIG-Schweißen

Superaktives Drahtzuführverfahren Hochpräzises Drahtzuführungsverfahren, das
Hochgeschwindigkeitsschweißen bei hohem Schweißstrom ermöglicht. Die MAG/MIG-Schweißmaschinen von Panasonic werden in der Automobilindustrie häufig verwendet, um wichtige Teile wie Drehmomentwandler herzustellen, die für Automatikgetriebe unerlässlich sind.

LKW-Komponente

MAG/MIG-Schweißen

Super Active Wire Feed Process
Realisiert Slug-Schweißen mit speziellem Gas- und superaktivem Schweißverfahren. Panasonics MAG/MIG-Schweißmaschinen werden in der Lkw-Herstellung weit verbreitet zum Zusammenbau einer Vielzahl kritischer Komponenten eingesetzt.

Tabelle der Spezifikationen

Typ	Drehmomentwandler für Kraftfahrzeuge	LKW-Komponente
Material	Stahl	Stahl
Dicke	4,3 x 4,6 mm	4,5 x 4,5 mm
Schweißverfahren	Super Active Wire Feed Process	Super Active Wire Feed Process
Schweißverbindung	T	T
Schweißstrom	310A	200A
Schweißnahtspannung	19,8 V	17,0 V
Schweißgeschwindigkeit	0,85 m/min	0,50 m/min
Gas	80 % Ar / 20 %_CO2	80 % Ar / 20 %_CO2
Draht	Stahl (massiver Draht)	Stahl (massiver Draht)
Drahtdurchmesser	Ø1,2 mm	Ø1,2 mm

Plattendicke 4,6 bis 10,0 mm

Rohrpfahl aus Stahl

MAG/MIG-Schweißen

Der Standard-CO-2-TAWERS Gasschweißprozess
ist für dicke Platten ausgelegt, um stabile Ergebnisse zu erzielen. Die MAG/MIG-Schweißmaschinen von Panasonic werden in der Bauindustrie weit verbreitet zum Schweißen von Stahlrohrpfählen eingesetzt. Diese Maschinen wurden für unterschiedliche Rohrgrößen und -dicken gebaut und liefern präzise, effiziente Schweißnähte, die für die Festigkeit und Stabilität von Fundamenten und tragenden Stützen entscheidend sind

Boom der Baumaschinen

MAG/MIG-Schweißen

HD-Pulse
Hochgeschwindigkeitsschweißen und ultraniedriges Spritzen werden dank stabiler Tröpfchenübertragung erreicht. Panasonic bietet eine umfassende Auswahl an MAG- und MIG-Schweißgeräten an, die für Baumaschinen entwickelt wurden, einschließlich Anwendungen für Auslegerstrukturen.

Öl-Hydraulikzylinder

MAG/MIG-Schweißen

Super Active Wire Feed Process Ein
hochpräzises Drahtzuführverfahren ermöglicht ultraniedrige Spritzer bei hohem Schweißstrom. Panasonic MAG/MIG-Schweißgeräte sorgen für starke, präzise Schweißnähte, die für eine zuverlässige Herstellung von Öl-Hydraulikzylindern unerlässlich sind.

Injection Pipe

MAG/MIG Welding

Super Active Wire Feed Process
High accurate wire feed process enables ultra low spatter. Panasonic’s MAG/MIG welders ensure durable, high-performance joints in injection pipe manufacturing.

Tabelle der Spezifikationen

Typ	Rohrpfahl aus Stahl	Boom der Baumaschinen	Öl-Hydraulikzylinder	Injektionsrohr
Material	Stahl	Stahl	Stahl	Stahl
Dicke	8,2 x 19,0 mm	10,0 x 10,0 mm	7,5 x 8,5 mm	4,2 x 4,2 mm
Robotertyp	TAWERS	TAWERS	TAWERS	TAWERS
Schweißverfahren	Normal-CO₂	HD-Impuls	Super Active Wire Feed Process	Super Active Wire Feed Process
Schweißverbindung	Runde	T	T	T
Puls	-	-	-	-
Schweißstrom	280A	330A	280A	180A
Schweißnahtspannung	28,1 V	28,3 V	21,9 V	18,4 V
Schweißgeschwindigkeit	0,40 m/min	0,50 m/min	0,60 m/min	0,60 m/min
Gas	CO₂	80 % Ar / 20 %_CO2	CO₂	CO₂
Draht	Stahl (massiver Draht)	Stahl (massiver Draht)	Stahl (massiver Draht)	Stahl (massiver Draht)
Drahtdurchmesser	Ø1,2 mm	Ø1,2 mm	Ø1,2 mm	Ø1,2 mm

TAWERS WG3 Arc welding system

Optimum welding processes are achieved by utilising an integrated inverter power source within the robot controller, ensuring complete synergy within the common control system. This ensures that the established benefits and advantages of the existing TAWERS Fusion Technology are also now available for use for the range of MIG, MAG and DC TIG welding process.

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TAWERS WGH3 Arc welding system

Optimum welding processes are achieved by utilising an integrated inverter power source within the robot controller, ensuring complete synergy within the common control system.This ensures that the established benefits and advantages of the existing TAWERS Fusion Technology are also now available for use with WGH3.

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TAWERS WG4 Arc welding system

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TAWERS WGH4 Arc welding system

The TAWERS-WGH4 Arc Welding System is suitable for CO2, MAG, MIG and Stainless Steel welding applications.

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PA-c-TT

The PA-c-TT Connect cell combines a 6-axis robot with an integrated power source with the versatility of a compact and easy-to-use welding solution for small-and medium-sized production sites.

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FW-Series

The Panasonic arc welding robot cell FW-3PD (with 3 external axes PanaDice) is of a modular concept, developed using standard reliable Panasonic components.

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ET Series

The Panasonic arc welding robot cell ET (Electrical Turntable) is a modular concept, developed using standard reliable Panasonic components.

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H Series

The system design allows for the coverage of a wide range of different sized work components by utilizing twin workstation manipulation. The cell comprises of the latest technically advanced Panasonic robot and welding components seamlessly integration into a system configuration for simple user-friendly control. The torsion-free base frame design ensures accurate position location of the robot and work piece manipulation providing the capability to pick up and move the total system without any need of programming correction.

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Boom der Baumaschinen

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