Caring for Care – mit einer cleveren Schweiß-Produktionslinie

Die Anforderungen waren hoch. Jari erklärt: "Die Platzeffizienz muss gut sein und die Maschinen müssen für die Bediener einfach zu programmieren sein." Der Pastendrucker muss sehr robust und qualitativ hochwertig sein. Zusätzlich nützlich ist für den Geschäftsführer der automatische Austausch der Lötpaste, so dass keine Produktionsstopps für die manuelle Zugabe der Lötpaste und kein Risiko besteht, dass die Lötpaste auf der Schablone ausgeht.

Für die NPM-W2 nennt er mehrere Gründe: "Erstens, weil wir in einem High-Mix-Low-Volume-Betrieb arbeiten, müssen wir in der Lage sein, mehr als zehn Rüstumstellungen pro Schicht durchzuführen. Wir brauchten eine Maschine, die damit am besten umgehen kann." Die Montagegeschwindigkeit muss recht hoch sein, und aus dem gleichen Grund musste die Maschine über genügend Feederkapazität verfügen. Darüber hinaus verfügt der NPM-W2 über eine hohe Verfügbarkeit mit nützlichen Features, wie z.B. Frühwarnungen, wenn die Komponenten in den nächsten fünf Minuten zur Neige gehen. Auch die Flexibilität im Umgang mit verschiedenen Bauteilen überzeugte Jari Takala und sein Team: "In der Leistungselektronik kommen sehr viele Prozessoren und Controller zum Einsatz. Alles auf der Platine platziert, doppelseitig, mit beiden Seiten voller SMT-Bauteile."

Abschließend kommt der Geschäftsführer zu dem Schluss, dass die Maschinen zukunftssicher sein mussten, da die Miniaturisierung und Integration verschiedener Funktionen auf derselben Platine im Geschäftsbereich von Kemptron voranschreitet.